01 挑选好果子一筐筐的橘子被倒到传送带上，要先开始筛选分类大小。橘子在滚动中，依次经过几种不同尺寸空隙的滚筒，只有符合尺寸标准的橘子会掉到滚筒的洞里。把橘子分成小、中、大三种不同大小，然后分别进入各自的传输带中。

　　02 果子去皮

　　水果去皮在工业上，比较常见的方法是用蒸汽或沸水加热。在短时间内，将果实加热至表皮松软且与内部组织脱离，然后迅速冷却，便可很容易地进行手工或机械去皮了。橘子走到转动滚轮处，滚轮的粗糙面就迅速把橘子皮剥离出去了，一般这种剥皮机器的效率能到达到70%。剩下没剥干净的橘子就走人工剥皮环节处理。

　　03 橘子分瓣

　　工人们将剥好的橘子固定好位置，准备进入旋转分瓣装置，再经过一轮水压使橘子分瓣。橘子瓣从装置的空隙中落下，就完成分瓣工序啦！

　　04 果肉装罐

　　另一边已经有罐子排队等着，打印生产日期与保质期，准备装罐。工人收到合格的橘子果肉后，就可以装进罐子里啦！

　　05 加糖密封

　　装好橘子果肉的罐头要经过一个“糖水帘洞”，将定量的糖水灌满罐头。这样做既能增进果实风味，又能填补原料之间的空隙，减少空气，同时还有利于传热提高杀菌效果。

　　为了防止外界空气和微生物与罐内食品接触而导致腐败，必须将罐口密封，使罐内食品保持与外界完全隔绝的状态。

　　密封是用封罐机完成的，封罐机有半自动封罐机、自动封罐机、真空封罐机三种，不同种类的容器，密封方法不同。马口铁罐主要靠封罐机两道滚轮将罐头与罐身边缘卷成双重卷边使罐口得到密封。玻璃瓶容器使用多爪旋开盖，生产线上由机器自动旋压封口，完成玻璃容器密封。蒸煮袋的密封是靠袋口内层材料(高密度聚乙烯)通过热熔压合而完成。

　　06 灭菌检测

　　密封好的罐头，进入卧式自动杀菌装置，经过热水喷淋，冷却，干燥。一罐（瓶）黄灿灿的橘子罐头，就完成加工流程，等待检验、包装，送往国内外市场。