两片罐

　　易拉罐是在上个世纪五六十年代发明的，现在常见的铝制易拉罐是由罐身和罐盖两部分组成，也被称为「两片罐」。罐底和侧边是连在一起的，就一个部分做出来的，而罐盖与罐身是卷边在一起，也没有接缝，也并不需要焊接。

　　冲个圆杯

　　易拉罐的原料是一大卷薄铝片，铝的延展性好又很轻便，还能防止内部充了碳酸气体后逃逸，因此被用来当饮料罐的材料再合适不过了。

　　冲压成圆杯要分两步走。首先，在铝片上一次落料形成小圆片。

　　就是先出来扁圆铝坯子。

　　再一冲压，就把圆形坯子做成小圆杯了。

　　说是小圆杯，杯身现在还浅了一点，大概就还是个烟灰缸造型吧...

　　这种大力出奇迹，在我们的工业制造里简直是常见。 不粘锅也就是这么冲压成型的。

　　制作锅具就是从一个铝制圆片开始的。铝的可延展性非常好，一次 「大力出奇迹」的冲压拉伸，深口锅就锅底朝上成型了！

　　罐体成型

　　接着把小圆杯输送到下一个环节，拉伸成罐子的形状...

　　这个活动的圆柱体的就叫「凸模」，把圆杯往「凹模」里头一压就成了，大概所有的专业课里，就《模具设计》是相对来说比较象形文字的了...当然，我们 为了防止零件损坏，有时候还需要上一些润滑油，注意看上图热气腾腾的样子，让金属形变的过程本身会让金属产热，这润滑油还能起到散热的作用。

　　来个冲压的内部原理图，多次操作，每次冲模的尺寸依次递减，就这样一次冲进去，达到了多次拉伸变薄的效果，小圆杯也就逐渐变得更长、更薄、更窄了...最后的底部是一个半圆形状，凸模压到底，小圆杯就被冲出一个凹陷的屁股了。

　　当铝罐初成型后，修边机还得清理掉毛边，让边边光滑平整，好方便下一步操作。

　　清洁冲洗

　　接着铝罐朝下，先开始我们的清洗环节。 这里的清洗工序就很多了，既要清洁冲压时沾染的油污，也要清洁掉铝片表面的残留物，保证铝罐的卫生安全达到标准。

　　主要步骤包括使用 60℃ 的氢氟酸清洗掉铝罐表面的氧化膜，让它锃亮锃亮~不常动手的小可爱可能没有直接感受：铝的氧化非常快，我们之前用铝块做铝锤，拿锉刀才刚吭哧吭哧蹭得光亮，第二天一看，表面已经是一层黯淡的氧化铝了...之后 还要用 60℃ 中性去离子水去去做漂洗流程。

　　清洗后给送进烘干机，把表面水分一烘干就能去印刷了~

　　处理罐体

　　首先在底部涂上一层清漆，防止铝在空气中又被快速氧化。接着就可以在铝罐表面印刷了，用的是下图这种滚动的涂布，卷一圈就正好严丝合缝。印刷完后，还要再涂上一层清漆来保护上好色的表面。

　　接着铝罐快速经过烤箱，将墨水固化并且烘干涂漆。

　　之后还要在铝罐内壁喷上一种化合物漆，形成一层保护膜，这样不会让铝被碳酸饮料腐蚀，同时饮料也不会串到金属味儿。

　　铝罐缩颈

　　接着通过缩颈机给铝罐去做个直径 5 厘米的脖子出来， 这个过程看起来迅速的就一眨眼，实际上要用到 11 个步骤，一次受力只缩一点点，才能「温和」地逐渐缩颈成型，以免弄破这层薄薄的铝皮。

　　这就是被缩小了一圈的脖颈...

　　而为了后面让铝罐顶部和拉环盖能紧密相连，还得把顶部的边缘弄得凸起到有点平，这才算做好连接准备...可乐罐大概也是心想「还要凹造型，我真有些难」。

　　质量检查

　　接着就是我们的质检流程了，通过摄像机与高速气流的严谨配合，把不合格的罐子，瞄一个准的吹飞，。

　　注入饮料

　　罐子厂只负责做没盖的易拉罐，剩下来的「灌装饮料」和「组装瓶盖」俩环节，就得送往饮料公司完成后续了。灌装前需要 让铝罐坐个过山车去翻转，来来来，我们先洗个痛快澡...

　　清洗好，烘干完毕，就可以通过给料管灌入饮料和气泡了。

　　盖上瓶盖

　　饮料灌装厂的自动化水平非常高，通常只需要一个人，也就只是负责把瓶盖放上传送管道而已...

　　然后机器会很自觉地把瓶盖一个个放在瓶身上...还操作得很有韵律感的说。

　　最后放上瓶盖，跳跃，旋转，我不停歇...就密封好了。

　　这看起来似乎只是个拧上旋紧的动作，但你随手拿一罐可乐，注意看罐和盖子的连接，会发现边缘部分似乎有点厚度？这其实是进行了「卷边操作」，这是一种防止空气进出的封装方式。

　　密封是用专门的封口机进行卷封，使罐身和罐盖相互卷曲，再压紧形成紧密重叠的卷边，这样形成的卷边也叫「二重卷边」。